1、接頭處橫向斷裂耐寒輸送帶。輸送帶接頭多以耐磨性較好的硫化接頭為主,耐壓性能較差。輸送帶廠家介紹接口處理不當可能導致接口磨損、開膠、裂紋、起皮等問題。如果不及時采取措施,在拉力的作用下,經(jīng)過機體摩擦、物料侵蝕,接頭部位損傷劣化速度加快,會造成傷痕擴大,輸送帶強度降低,使膠接部位成為輸送帶的薄弱點。一旦輸送帶瞬間張緊力增大,極易造成斷帶。
2、驅動滾筒處打滑磨斷。輸送帶通過滾筒時,與滾筒間發(fā)生相對運動,稱之為打滑。打滑不一定出現(xiàn)在驅動滾筒,但驅動滾筒處尤為頻繁。打滑會使輸送帶出現(xiàn)溫度升高、損傷加速、變薄直至完全斷裂。引起打滑的原因主要有:承載點物料堆積,導料槽處大塊物料卡阻,引起輸送帶過負荷;張緊裝置失效;驅動滾筒上粘有油,結冰,煤泥水或其它物料進入滾筒和輸送帶間,降低了輸送帶與驅動滾筒間的摩擦系數(shù),造成打滑。
3、輸送帶扯邊。輸送帶扯邊是輸送帶撕裂中最普遍的形式,其根本原因是輸送帶過度跑偏。輸送帶跑偏與機架、托輥架等磨擦,引起翻邊、劃痕、開裂,如果運行過程中被卸料器、機架等掛住,會造成邊緣撕扯。引起輸送帶跑偏原因很多,但歸納起來可分為兩種:一是設備安裝問題或本身質量差。常見的因素有機架、托輥支架下沉或變形;承載托輥組安裝不正;張緊裝置偏斜;輸送帶接頭不正等。二是由于運行工況差。原因:落料點偏斜;卸料器壓力不均;滾筒表面粘物料太多;物料量變化或出現(xiàn)流動狀況等因素造成輸送帶跑偏。
4、輸送帶內側縱向撕裂。輸送帶縱向撕裂是指出現(xiàn)較大裂紋或完全撕裂,是輸送帶損傷最為嚴重的形式。輸送帶內側縱向撕裂主要原因有:物料中有鐵件、大石塊等堅硬雜物,在輸送過程中這些雜物卡在導料槽處或掛在清掃器滾筒等結構中間,造成輸送帶縱向劃傷或撕裂。上一級設備堅固件松動和脫落,或振動沖擊引起物料管襯板導料板等墜落,卡在導料槽或其他部位造成劃傷輸送帶。
托輥連續(xù)缺失,輸送帶負重下沉,托輥支架磨損輸送帶。輸送帶接頭開膠或局部損傷,沒有采取措施,運行中被犁煤器、清掃器、緩沖床掛住。運轉過程中有清掃器、托輥、矸石、鐵件等堅銳異物帶入滾筒與回程輸送帶間造成劃傷直至造成撕裂。